閥門展示

產品詳細說明

產品名稱：氣動雙偏心碟閥

1.產品概述 ；

   蝶閥是用隨閥桿轉動的圓形碟板作啟閉件，實現閥門的開啟或關閉，蝶閥主要作截斷閥使用，也可以設計成具有調節和截斷功能。

   雙偏心多層次蝶閥具有無機械磨損，可達零泄漏，適用于石油、化工、冶金、電力、食品、醫藥、給排水、氣體輸送等不同介質的管道上作為調節、截斷流體的最佳裝置。

二，主要性能參數 ；

 

型號規格	D343H D943H D643H D243H D743H
公稱壓力	0.1-1.6MPa
殼體試驗壓力	1.5
密封試驗壓力	1.1
驅動方式	電動、氣動、手動、電液動
泄漏率	零泄漏
密封材料	多層次硬密封
適用溫度	≤350℃
適用介質	煤氣等有毒、有害、易燃氣體
電源電壓	380V 50Hz
檢驗標準	GB/T13927-2008

三，主要零件材料 ；

零件名稱	閥體	閥板	密封圈	閥桿
材料	碳鋼	碳鋼	不銹鋼	45#

四，結構特點 ；

2.1 流體阻力較小，中大口徑的蝶閥全開時的有效面積較大。

2.2 啟閉迅速，比較省力，啟動時只需把轉動90°,方便而迅速。

2.3 結構簡單，體積較小，重量較輕。

2.4 三偏心蝶閥是指：閥桿軸線與碟板密封面偏移一定的尺寸，蝶板密封面與閥體通道軸線偏移一定尺寸，閥座回轉軸線與閥體通道軸線形成一個偏心角，故稱三偏心。蝶閥從0°—90°開啟時，蝶閥密封面會在開啟的瞬間立即脫離閥座密封面，在其90°—0°關閉時，只有在關閉的瞬間，其蝶板圓錐形密封面才會接觸并壓緊閥座圓錐形密封面，所以閥座與碟板上的密封面間無任何磨擦，去除了磨損和泄漏的可能性。

2.5 扭矩密封：三偏心的結構使蝶閥關閉時，其密封主、副兩密封面之間的密封比壓由外加于閥桿的驅動力矩產生，不僅消除了常規彈性閥座彈性材料老化，冷流，彈性失效等因素造成的密封比壓降低和消失，而且可以通過外加驅動力矩的改變，實現對其密封比壓的任意調整，從而使三偏心蝶閥的密封性能改善，蝶閥的使用壽命也大大提高。

2.6 軟硬層疊式金屬密封結構；蝶閥密封圈采用軟硬層疊式不銹鋼片和柔性石墨板的密封面，使其具有金屬硬密封和彈性密封的雙重優點，無論在低溫和高溫工況下均具有優良的密封性能。2.7 閥體密封面：采用堆焊硬質合金或不銹鋼，使得密封面強度高，硬度好，耐磨

損主要外形和連接尺寸

五、引用標準

1、設計制造標準：JB-T 8527-1997 密封蝶閥的規定

2.結構長度按GB/T12221-2005<<金屬閥門結構長度>>的規定;

3.檢驗按GB/T13927-2008<<工業閥門 壓力試驗>>

4.壓力溫度等級按GB/T12224-2005<<鋼制閥門 一般要求>>的規定。

六、產品外形圖紙

公稱通徑		結構長度		外形尺寸										連接尺寸
		L		H	D343H			D643H			D943H			0.6MPa			1.0MPa
mm	inch	短	長		H1	A1	B1	H2	A2	B2	H3	A3	B3	D	D1	Z-d	D	D1	Z-d
50	2	108	150	112	350	180	200	625	245	72	530	250	255	140	110	4-14	165	125	4-18
65	2?	112	170	115	370	180	200	625	245	72	530	250	255	160	130	4-14	185	145	4-18
80	3	114	180	120	380	180	200	645	245	72	565	250	255	190	150	4-18	200	160	8-18
100	4	127	190	138	420	180	200	675	355	92	600	250	255	210	170	4-18	220	180	8-18
125	5	140	200	164	460	180	200	715	355	92	640	250	255	240	200	8-18	250	210	8-18
150	6	140	210	175	555	270	280	800	355	92	705	300	315	265	225	8-18	285	240	8-22
200	8	152	230	200	760	400	425	850	250	170	775	300	315	320	280	8-18	340	295	8-22
250	10	165	250	243	830	400	425	925	250	170	945	300	315	375	335	12-18	395	350	12-22
300	12	178	270	250	895	450	560	1035	450	220	1070	300	315	440	395	12-22	445	400	12-22
350	14	190	290	280	950	450	560	1070	450	220	1140	300	315	490	445	12-22	505	460	16-22
400	16	216	310	305	1190	535	580	1190	450	220	1210	300	315	540	495	16-22	565	515	16-26
450	18	222	330	350	1255	535	580	1250	650	280	1335	575	414	595	550	16-22	615	565	20-26
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